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一、熱封溫度
復(fù)合膜的熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的性能、厚度，制袋機(jī)的型號(hào)、速度、熱封壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強(qiáng)度的高低。
復(fù)合膜的起封溫度是熱封材料的粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）決定，熱封的最高溫度不能超過(guò)熱封材料的分解溫度Ta。Tf（Tm）～Ta之間的溫度范圍即為熱封材料的熱封溫度范圍。它是影響熱封質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易，越穩(wěn)定。
同時(shí)復(fù)合薄膜的熱封溫度不能高于印刷材料的熱定型溫度以上。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。印刷材料的耐熱性好，如PET、ONY等，在生產(chǎn)中可以提高熱封溫度以快速生產(chǎn)；印刷材料的耐溫性差，如BOPP，則盡量采用采用較低的熱封溫度，而通過(guò)增加壓力，降低車速或選擇低溫?zé)岱獠牧蟻?lái)保證熱封強(qiáng)度。
熱封溫度的設(shè)定應(yīng)在熱封材料的熱封溫度范圍內(nèi)，一般在粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）上15℃～30℃（如果在這個(gè)范圍內(nèi)，不能使熱封層真正封合，必須從壓力、速度、機(jī)械性能上去設(shè)法改善，壓力并非越大越好，太大也會(huì)損傷焊邊，造成斷根問(wèn)題。“補(bǔ)充探討”），熱封溫度過(guò)高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表觀熱封強(qiáng)度強(qiáng)度較高，卻會(huì)引起斷根破壞現(xiàn)象，大大降低封口的耐沖擊性能（容易產(chǎn)生破袋的問(wèn)題，“補(bǔ)充”），密封性能。（這個(gè)分析很有道理。）熱封溫度低于熱封材料的軟化點(diǎn)，加大壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間均不能使熱封層真正封合。
連續(xù)自動(dòng)灌裝設(shè)備的熱封溫度設(shè)定往往較高，因?yàn)樵跓岱鈺r(shí)，易受到內(nèi)裝物的污染、擠壓、冷卻速度的影響。
二、熱封壓力
在熱封溫度下，熱封材料開(kāi)始熔化，在粘接面上施以壓力，使對(duì)應(yīng)的熱封材料相互接觸、滲透、擴(kuò)散，也促使薄膜表面的氣體逸出，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產(chǎn)生更大的分子間作用力，從而提高了熱封強(qiáng)度。（再補(bǔ)充熱封理論）
熱封壓力由制袋機(jī)上的彈簧提供。對(duì)于輕薄包裝袋，熱封壓力至少在1。96N/㎝以上。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。
熱封材料有較高的活化能，升溫對(duì)其粘度的下降影響較大，所需的熱封壓力較小，以免熱封部位的熔融材料被擠出，降低了熱封效果。而PE、PP為非極性熱封材料，活化能極小，所需壓力較高，對(duì)熱封強(qiáng)度，界面熱封性有利。（這段如何理解，應(yīng)該是熱封材料中有較高活化能的熱封材料和較低活化能的熱封材料，PE、PP是常用的熱封材料，這里所指應(yīng)是普通型號(hào)的PE、PP材料，是屬于活化能較小的熱封材料，而與之共聚、共混改性，或特殊催化、離子型樹脂等熱封材料，如mPE、EVA、EAA、EMAA、Surlyn等是屬于活化能較鎬的熱封材料。不知這樣理解對(duì)嗎？）
熱封壓力隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加，若熱封壓力不足，熱封丙層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過(guò)高，會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計(jì)算熱封壓力時(shí)，要考慮所需熱封棒的寬度（是指熱封寬度而不是指棒的整個(gè)寬度）和實(shí)際表面積（是指熱封接觸面積）。熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒的寬度過(guò)寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固。一般采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強(qiáng)熱封牢度。相同寬度（熱封寬度）的熱封棒，若表面刻紋，其實(shí)際接觸面積大大減小，單位面積壓力相應(yīng)增大。這對(duì)熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
三、熱封速度
熱封速度體現(xiàn)制袋子機(jī)的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)提高，以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將更充分，更牢固，但不能引起斷根現(xiàn)象。
在國(guó)內(nèi)的制袋機(jī)上，熱封時(shí)間的長(zhǎng)短主要由制袋機(jī)的速度決定的。增加熱封時(shí)間，必須降低制袋速度，降低手產(chǎn)效率。如果采用獨(dú)立的變頻電機(jī)控制熱封棒的升降和送料，獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機(jī)的操作與質(zhì)量控制。（國(guó)內(nèi)已有幾個(gè)廠家能生產(chǎn)這種制袋機(jī)，采用三個(gè)變頻電機(jī)，一個(gè)獨(dú)立控制熱封時(shí)間。目前購(gòu)進(jìn)的斯米克600型制袋機(jī)就屬于這種，并非上面所說(shuō)的國(guó)內(nèi)的制袋機(jī)控制熱封時(shí)間產(chǎn)要由速度來(lái)決定。）
四、冷卻情況
冷卻過(guò)程是在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型，消除應(yīng)力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強(qiáng)度的過(guò)程。制袋機(jī)的冷卻水一般是自來(lái)水或20℃左右的循環(huán)水。如果水溫過(guò)高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致冷卻不良，熱封強(qiáng)度愛(ài)到影響。
五、熱封次數(shù)
在連續(xù)自動(dòng)灌裝設(shè)備和某些制袋機(jī)上，縱向熱封一般采用涂復(fù)聚四氟乙烯的環(huán)型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機(jī)的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封棒的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比，橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)熱封裝置的組數(shù)決定。
良好的熱封一般要求熱封熱封次數(shù)在兩炊以上。橫向熱封裝置多數(shù)為三組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數(shù)，以降低熱封溫度，減少頸縮現(xiàn)象。對(duì)于較長(zhǎng)規(guī)格的包裝袋，可以采用多倍送料技術(shù)，使每次送料長(zhǎng)度減至袋長(zhǎng)的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數(shù)，改善熱封效果，但會(huì)降低生產(chǎn)效率，所以有些制袋機(jī)增加縱封棒的長(zhǎng)度，以增加熱封次數(shù)，保證熱封質(zhì)量。
六、熱封棒間隙
熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時(shí)，預(yù)定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度，相同熱封速度時(shí)，熱封棒間隙小，熱封時(shí)間相對(duì)較小，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度將會(huì)降低。一般熱封棒間隙設(shè)定在1～1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。（如果采用有獨(dú)立的變頻電機(jī)控制熱封棒的升降和送料、獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間的制袋機(jī)，應(yīng)于制袋速度沒(méi)關(guān)系。）
七、張力控制
張力控制裝置是用來(lái)保持薄膜的平整，易于折邊，間歇送料的均勻，減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機(jī)的張力一般在1～1.5㎏/㎝?。（張力控制的作用和好壞的區(qū)別還有待與范工流探討后補(bǔ)充。）
總結(jié)
1、復(fù)合軟包裝袋的熱封質(zhì)量主要是評(píng)價(jià)外觀檢查，熱封強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等。在專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)熱封強(qiáng)度、施壓時(shí)間的規(guī)定有些欠缺。（欠缺在什么地方，有待聯(lián)系或查資料補(bǔ)充。）
2、熱封溫度、熱封壓力、熱封速度、冷卻系統(tǒng)、熱封次數(shù)、熱封棒間隙、張力控制等工藝因素都是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。
3、熱封質(zhì)量依賴于熱封材料的選擇和生產(chǎn)工藝的確定，但同時(shí)也要注意其它對(duì)熱封強(qiáng)度影響的因素：復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與材料、層間的復(fù)合強(qiáng)度、印刷排版、版面設(shè)計(jì)（油墨面積）、油墨和膠粘劑的耐熱性等。
本規(guī)程適用于制袋工序，本規(guī)程共分五大部分：開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備、調(diào)機(jī)、取樣檢測(cè)、開(kāi)機(jī)運(yùn)行、停機(jī)清理。
一、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1.1領(lǐng)復(fù)合膜：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求，確定需要加工的復(fù)合膜，到熟化室或規(guī)定位置領(lǐng)取復(fù)合膜。

1.2領(lǐng)復(fù)合膜注意事項(xiàng)：檢查復(fù)合膜的熟化時(shí)間和復(fù)合強(qiáng)度，查看復(fù)合膜上無(wú)有“工序流轉(zhuǎn)單”根據(jù)“工序流轉(zhuǎn)單”的序號(hào)分