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聯(lián)系人：楊經理
社會不斷在發(fā)展，生活水平相對得到了提升，各行業(yè)發(fā)展也有不錯的前景。就拿冷膠包覆機來說吧，它在相關領域也得到了不可估量的前景發(fā)展，但是再好的機器也是需要定期保養(yǎng)的，這樣才能令它的使用壽命更長，為企業(yè)做錯更大的貢獻。 對輪轉覆膜機的養(yǎng)護一項眾說紛紜，這里就簡單介紹下有關養(yǎng)護方法，任何機器設備都需要定期檢查，尤其真空覆膜機的零件部位，我們需要定期查看是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的地方就要立刻換新配件；對于機器的清理也是十分重要的，在機器作業(yè)過程中是不允許周圍有人圍著的，更不能夠在設備上放入雜物，這也是防止機器自動退回加熱罩傷人的辦法。 最后一點就是要合理按照使用說明書進行操作，禁止不正確操作，以免對機器造成更大的損耗。
預涂膜覆膜機使用時間長了，需要定是保養(yǎng)，因為覆面機若調整或保養(yǎng)不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。 預涂膜覆膜機經常出現(xiàn)的問題如下： (1)送紙鏈條機構存在松動現(xiàn)象,使上，下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;上，下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現(xiàn)象; 處理方法：對于出現(xiàn)松動的前規(guī),根據松動的零件應該及時采取相應的緊合處理; (2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用; 處理方法：調整壓紙鋼板條的位置,使之與紙板保持一定的摩擦力,防止輸紙過猛而超前;應經常清除干凈上，下滾壓輥上的膠液或贓污。 (3)上，下滾壓輥因沒有經常清洗而聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送； 處理方法：預涂膜覆膜機的鏈條是帶動機器的主要部件，一定要保持清潔，所以應適時進行清理，清洗,并保持良好的潤滑。
預涂膜覆膜機覆膜是一次成型，所用耗材上已經涂好膠水，覆膜時通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。這種覆膜設備便宜、操作簡單、并且操作時不產生有害氣體，是覆膜發(fā)展的一個趨勢，在日益注重環(huán)保的當今社會，相信該種技術有一天會取代既涂型預涂膜，成為國內印刷界主要的覆膜技術。 預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩(wěn)定性好。 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1.預涂型覆膜機印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2 .預涂型覆膜機復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節(jié)。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.預涂型覆膜機傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4.預涂型覆膜機計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。
全自動覆膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。 1、上膠部分。上膠部分裝有調節(jié)裝置以調節(jié)上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2、烘道部分。烘道一般長 2～ 3m。全自動覆膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動復膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節(jié)，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3、熱壓部分。這部分是復膜的關鍵，直接關系到全自動覆膜機產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節(jié)。 全自動覆膜機的保養(yǎng)方法： 俗話說：“工具不用不明，腦子不用不靈”，隨著社會的發(fā)展，復膜機得到了廣泛的應用，如何保養(yǎng)好復膜機成為當今最主要的主題。下面就是作者介紹如何保養(yǎng)好復膜機： 1.定期檢查復膜機 部位零件，開是否被損壞，如有損壞立即更換新的。 2.對于花種播種機來水，調整(1)壟形調整①壟高調整:筑土鏟下調時,可增加壟的高度,但同時應將播種開溝器和限深滾桶上調至相應的部位.筑土鏟上調時,可減低壟的高度,同時應將播種開溝器和限深滾桶也向下調至相應的部位. 3.合理按照說明書規(guī)則進行操作，禁止一切不正當?shù)牟僮鳌? 一臺好的復膜機，不僅要求做到操作規(guī)范，保養(yǎng)也同等重要，希望大家嚴格遵循復膜機操作與維護保養(yǎng)條例，養(yǎng)成一種良好的復膜機使用習慣，以便延長機器的壽命。
卷對卷覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經干燥，由加壓復合部分與印刷品復合在一起的專用設備。即徐型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結構、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結構及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調偏等附屬裝置組成。 1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產生縱向皺沼，反之易產生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力，放卷部分一般設有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。 2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 (1)滾筒逆轉式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 (2)凹式涂膠。由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調整涂布輥軸表面柵格網紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。 凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 （3）無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。 擠壓時，壓力、粘合劑性能指標及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。 （4）有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉動，從膠槽中帶動膠液，經刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。 卷對卷覆膜機有刮刀直接涂膠方式力，在設計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。
1、用即涂膜作封面可以保護紙張。覆膜后可延長封面（或印品表面）的使用壽命，特別是對學生課本類有一定好處，所以用量越來越大。 2、印痕不易被破壞。用即涂膜覆機膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用，而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據其需求做出各種美術設計，因此也推動了用量的增加。 3、即涂膜生產利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺，企業(yè)可以得利。 以上三點使即涂膜“熱”起來，但即涂膜存在的質量問題及對裝訂質量的影響，卻很少有人重視，下面將對此進一步分析。
很多人便不是很了解自動覆膜機有著什么樣的特點，沒關系下面小編就來告訴大家，它到底有哪些特點，希望對大家有所幫助。 首先整機設計占地空間小、節(jié)約材料以及主機部集上膠、干燥、貼合于一體，方便操作。其次主機部集上膠、干燥、貼合于一體，方便操作，再者干燥系統(tǒng)相比橋式烘道設計，膠膜更加穩(wěn)定運行，不會左右偏移。最后點主復合輥采用大直徑鋼輥，油加溫系統(tǒng)，熱壓輥表面溫度均勻穩(wěn)定。 全自動覆膜機整機全自動操作，預涂膜、無膠膜均適用。對于賀卡、文件、書刊封面等產品覆膜加工。全自動覆膜機采用人機界面系統(tǒng)，彩色觸屏，操作簡單、方便，操作員可以從觸屏上隨時查看機器工作狀態(tài)。自動送紙，采用免油式真空風泵吸紙系統(tǒng)自動喂紙。自動送紙系統(tǒng)配有光電控制的缺紙、斷紙自動停機保護裝置。內置油加溫方式恒溫性能優(yōu)異，并確保覆膜溫度均勻穩(wěn)定。自動氣壓系統(tǒng)可提供穩(wěn)定覆膜壓力，壓力大小可更具需要作相應調節(jié)。覆膜后的紙張通過防曲裝置定型，分切后，紙張不再曲卷。氣動分切系統(tǒng)可自動分切覆膜紙張，分切后的紙張由振動收紙臺自動接收整理。以上是全自動覆膜機的機構與配置。 以上這幾點就是自動覆膜機的特點，希望對大家有所幫助。
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩(wěn)送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節(jié)風頭于紙堆相對位置。特有不停機續(xù)紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續(xù)進行。 2、除粉裝置（選配組合）：采用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。 3、主機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現(xiàn)熱復膜工藝。 4、涂布油頭采用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。 5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓