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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
切紙機有什么用途？切紙機用于裁切印刷前和印刷后的紙張。切紙機操作簡單，對環(huán)境沒什么特殊要求，只要供應電源，即可正常工作。 切紙機長時間使用后，或多或少都會出現(xiàn)一些問題，如切紙刀不動作、異響、推紙器不動作等。這是印刷廠遇到經(jīng)常性的問題，如何處理不好，那么對印刷生產(chǎn)很不利，有用戶向我們反映，說新裝的裁紙刀，裁了一刀，刀刃就出現(xiàn)了崩刃的問題。 切紙機的刀片刃磨角度的選擇、刃磨的質(zhì)量、刀片的刃磨間隙時間影響著紙張切邊的平整度和光滑度，一般刀片的角度為19°，若裁切的紙張屬于較硬的，就需要增大刀片的角度，想要提高刀片的刃磨質(zhì)量，刃磨時要確保冷卻液充足，避免刃口退火，裁切前，可以先用油石細細打磨刀刃，并且在刀刃上涂抹肥皂和石蠟，這樣不僅可以提高刃口的鋒利度和光潔度，還能延長刃口的使用壽命，裁切的成品質(zhì)量更好。 切紙機之所以實際操作中會出現(xiàn)崩刃的情況，就是因為操作人員縮短了刃磨時間，且冷卻液不足，造成刃口退火，到的寬度變窄，安裝時必須要調(diào)整螺母，以使刀刃切入墊刀條，若螺母調(diào)整不好，使切入過深，就會造成崩刃。 這也是切紙機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，希望大家在使用切紙機注意。
A4切紙機做為印后機械設備中的一部分，在印刷系統(tǒng)中用來裁切不同規(guī)格紙張的產(chǎn)品，那么，它是如何成形的呢？ A4切紙機的裁切過程主要是由推紙器、壓紙器、刀條、側(cè)擋規(guī)組合運作而成。 1.推紙器既可推送紙張，又可作為定位的規(guī)矩用； 2.壓紙器定位的紙張壓緊，可避免刀片下切時出現(xiàn)移動而造成誤差； 3.刀條常用硬木或塑料制成，可保護刀刃，并保證完全切透紙張； 4.側(cè)擋規(guī)，與推送器垂直，可保證切出的紙張相鄰兩邊相互垂直.
切紙機是介于電動切紙機和程控切紙機之間的，通過控制系統(tǒng)自動大致定位，然后通過手動微調(diào)實現(xiàn)準確定位的一種切紙設備。 切紙機是印刷廠必備的設備之一，它主要用于裁切紙張。如今，普遍都采用機械化作業(yè)，減輕了工人的勞動強度。切紙機就是其中一種機械。切紙機裁切需要依靠切紙機上刀片，它是切紙機重要的部件之一。切紙刀片的鋒利程度、使用壽命等很大程度上影響切紙機的工作效率。在使用切紙刀時，要注意安全，所以需要安全操作。 切紙機采用紅外切位指示線,斜刀切紙技術(shù),具有刀前透明安全護罩、雙手同步按鍵裁切、電流過載保護等多重安全保護設計，無滑刀現(xiàn)象，精度可達0.3mm以內(nèi);觸摸按鍵操作面板，雙按鍵啟動工作;齒條式后端定位鎖緊調(diào)節(jié)設計，便于批量工作。
切紙機的刀片很重要，新切紙機刀片使用學問很大，千萬不能馬虎。 切紙機配備的新刀片，需要開刃后使用，剛?cè)心ズ玫男碌队袝r在裁切時會出現(xiàn)切口拉花現(xiàn)象，許多人都認為是刀花，實際上這是一個認識上的誤區(qū)，因為這種拉花現(xiàn)象隨著裁切量的增加會自然消失。通過放大境觀察到，這是削磨后的鋼屑粘連在刀刃上所致，通常稱之為毛刺，毛刺隨著刀口的不斷動作和磨擦會自動掉落，和刀花有本質(zhì)的區(qū)別。因此磨削完成后，為使刃口更銳利、光潔，在裁切刀刃磨后應用油石對刀刃進行極精細的刃磨，再用竹片（木塊、塑料也可）沿著刀刃把留在刀刃上顆粒狀的毛刺刮掉，同時在刀刃上涂抹機油（防銹），以延長刃口的使用壽命，使裁切下的成品邊更光滑。如果在裁切工作中發(fā)現(xiàn)部分裁切面有刀片拉紙的情況，應隨時用油石磨光。 一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命，切紙刀片的刃磨初看事小，看起來是細節(jié)問題，但如果操作不當，就會對印品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生深遠的影響，必須引起高度重視和關(guān)注。
程控切紙機是通過程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)推紙器的自動定位，亦可執(zhí)行電動切紙機的定位方式的一種切紙方式。在使用程控切紙機過程中應該注意的要點。 1.在開動切紙機時，必須注意周圍環(huán)境，查看是否有人在對機器進行其它工作。 2.開機后首先要檢查的是切紙機的光電保護開關(guān)有無異常，保證機器的可靠性。 3.開車后如果發(fā)生意外情況，或有不正常的響聲和卡住等現(xiàn)象時，必須立即停車檢查原因。 4.機器運轉(zhuǎn)中嚴禁把手伸進裁切刀的后部，及時在停車情況下，嚴禁手在刀下進行換刀、調(diào)整工作。 5.必須經(jīng)常對控制部分進行檢查，機器在任何時候不準許有一點點滑刀現(xiàn)象。 6.在對切紙機進行換刀、試車等利用長柄螺栓及手柄后，必須卸下，以免開動機器時打傷人員。 7.機器在修理、調(diào)整、加油、揩拭、檢查時必須先將電源切斷以免危險。
雙導軌切紙機在目前的紙加工行業(yè)中使用量非常的大，那么用戶在選擇這種事設備的時候應該需要注意什么呢？ 在選購雙導軌切紙機的時候應該要注意一下幾點： 1.機械結(jié)構(gòu) 我們知道最早的機械式切紙機基本上是采用單軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作也非常方便，但是裁切精度比較差。而目前市場上的雙導軌切紙機裁切精度是非常高的，比較適合高水平印刷裁切。 2.設備的安全性 切紙機產(chǎn)品的安全性能經(jīng)常被人詬病，在以前我們也經(jīng)常聽到新聞中某某某被切紙機切去手掌等等。隨著科技的發(fā)展，這類事情發(fā)生的少之又少，但是在選購雙導軌切紙機的時候，最好測試其安全性能。 3.工作效率以及裁切精度 雙導軌切紙機的工作效率個裁切精度是目前很多客戶選擇的一個因素，其要在高效率的工作中進行精確的裁切，在選購設備的時候最好進行現(xiàn)場專業(yè)的測量。 4.售后服務 雙導軌切紙機是一種大件產(chǎn)品，其在日后生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能會出現(xiàn)種種問題，因此對于廠家的售后服務是選購產(chǎn)品的首要考慮因素。從總體上來說售后服務是產(chǎn)品生產(chǎn)廠商綜合能力的體現(xiàn)。
切紙機主要是應用了鍘刀的方法，其切紙方向不是直上直下的，而是斜向切下的。工作時，電機帶著皮帶輪，皮帶輪帶著電子離合器，離合器帶著刀體，油壓帶著油缸，油缸帶著拉桿，拉桿拉著壓紙器壓紙，然后電動切紙機的切刀就下來切紙了。 壓紙器的均勻壓制決定著裁切的精度，通常來說壓紙器的壓力越大，就越能夠防止紙張由于變形而影響到裁切的精度。壓紙器可以分為螺桿結(jié)構(gòu)、彈簧結(jié)構(gòu)和液壓結(jié)構(gòu)，其中液壓結(jié)構(gòu)的壓紙器使用范圍廣使用率高，主要是因為壓力均勻充足能夠簡單的進行調(diào)節(jié)控制。 切紙機的操作比較簡單，對環(huán)境的要求也不高。 1、平時應對機器導軌、螺桿以及聯(lián)動壓紙器等重要零部件進行良好的潤滑和保養(yǎng)，并適時檢修，以保證機器裁切精度。 2、正確調(diào)整機器，確保紙張切成直角。推紙器不僅要與平臺成90°，還要與裁刀保持平行。壓紙器應根據(jù)所裁切紙張的軟硬情況調(diào)整工作壓力，防止紙張破裂和位移，確保裁切質(zhì)量； 3、正確使用刀片，提高產(chǎn)品裁切精度。用鈍了的刀片經(jīng)電動磨刀機粗磨后，還應采用"油石"和細粒砂布細磨，消除刃口毛刺。開切時，宜先用廢板紙、膠版紙等柔軟紙張裁切幾十刀，磨合刀片刃口，消除刃口邊沿毛刺，防止直接切硬紙刃口崩裂的弊病。綜上所述，正確認識和掌握切紙的技術(shù)要領(lǐng)，科學合理使用切紙機，不僅可減少或避免各種故障，增強機器的使用壽命，而且可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 4、雙按紐切紙機要求兩個按紐同時被按下，否則切刀電機不會動作，這可以保證單人操作的絕對安全。 5、以上是影響使用過程的安全因素，那么在維護、保養(yǎng)中要注意更換刀片時，使用托刀架，確保刀片刃口被封閉，既保證人的安全，也保證刃口不被損壞。
切紙機運用位置檢測系統(tǒng)，能通過液晶顯示屏顯示裁切尺寸，分辨率達0.10mm，送紙器采用雙導軌無槽工作臺結(jié)構(gòu)，確保裁切精度，讀數(shù)精確并具有前后尺寸同時顯示功能。還裝有紅外線保護，裝有光學對刀線。切紙機的用法非常簡單，它采用雙手按鈕操作，工作時，首先接通電源，選好對應程序，然后按照要求放好紙張，最后用雙手打開按鈕開關(guān)，即可自動裁切。 1、切紙機改變原先跟風模仿的設計思路，開始形成具有風格的切紙機型外形，體現(xiàn)出飛達切紙機獨樹一幟的一面。前凸式前機架使整臺機器呈現(xiàn)出動人且別具特色的曲線造型，富有動感。造型多樣、安裝方便的塑料罩殼更顯出大家風范。 2、切紙機對裁切系統(tǒng)的整體剛性進行了增強，旨在克服裁切高硬度材質(zhì)時因整機剛性而導致的裁切誤差，使其的穩(wěn)定性更加突出。適用范圍更加廣泛。 3、切紙機的運行效率進行了大幅度的提高，尤其在最快推紙速度、裁切速度、最大壓紙力等方面都達到國際先進水平。使其成為中國切紙機行業(yè)當之無愧的第一品牌。 4、切紙機增加了許多獨有的創(chuàng)新功能，如可以提醒用戶更換液壓油的油污警報功能、減少系統(tǒng)內(nèi)部沖擊的柔性離合器功能、增加裁切效率的壓紙優(yōu)化功能、與CIP3、CIP4兼容的操作系統(tǒng)等。