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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
從最近推出的數(shù)碼 印刷設(shè)備來看，有一半都是高速噴墨卷筒紙打印機，這一點都不值得驚訝，因為這類設(shè)備具有獨特的技術(shù)優(yōu)勢。它們的速度要高于大多數(shù)碳粉印刷系統(tǒng)，這主要得益于噴墨技術(shù)的時候，而在幾年前，這項技術(shù)還沒有得到人們的認(rèn)可，大家普遍認(rèn)為它的使用和生產(chǎn)成本過高。? 在經(jīng)濟(jì)危機時期，高速數(shù)字卷筒紙 印刷機是少數(shù)幾個銷售額保持增長的領(lǐng)域，即便是在經(jīng)濟(jì)形勢最為嚴(yán)峻的2009年，也同樣如此。2009年，全球共安裝了大約將近200臺高速連續(xù)式彩色印刷引擎，而在2010年前三個季度，全球新增的高速噴墨卷筒紙打印引擎也幾乎達(dá)到了這一數(shù)字。? 當(dāng)然，我們這里所說的“引擎”與完整的生產(chǎn)線不是一個概念，因為一條生產(chǎn)線優(yōu)勢需要安裝兩個引擎，才能進(jìn)行雙面印刷。供應(yīng)商在公布設(shè)備的安裝數(shù)量時往往喜歡以銷售的引擎數(shù)量為準(zhǔn)，因為這樣聽起來會更多一些。? 雖然我們并不知道到底有哪些用戶喜歡購買這類設(shè)備，但高速連續(xù)式彩色印刷機所具有的質(zhì)量和成本優(yōu)勢是其對事務(wù)性和直郵廠商形成了很大的吸引力；而且隨著質(zhì)量的提高和紙張選擇范圍的擴(kuò)大，這類設(shè)備將逐漸進(jìn)入了出版物市場，并最終有可能取代膠印。? 大多數(shù)企業(yè)都是用數(shù)字印刷設(shè)備印刷單色或?qū)Ｉa(chǎn)品，而實際上，數(shù)字彩色印刷設(shè)備也能在市場上找到自己的用武之地。隨著大量彩色和單色頁面在數(shù)字設(shè)備上的生產(chǎn)，市場需求也發(fā)生了明顯變化，并對膠印產(chǎn)量產(chǎn)生了一定的影響。? 高速數(shù)字卷筒紙印刷的第二大應(yīng)用領(lǐng)域就是 書刊印刷。隨著書刊印刷數(shù)量的減少，數(shù)字印刷在這個領(lǐng)域的應(yīng)用也逐漸增多起來。電子閱讀器的崛起促使出版社接受了噴墨印刷機在質(zhì)量、幅面和紙張上的局限性，而印刷企業(yè)也開始為短版按需印刷重新設(shè)計自己的工作流程。? 直郵是高速數(shù)字卷筒紙印刷的第三大應(yīng)用領(lǐng)域，它占到了設(shè)備安裝總量的15%左右。報紙印刷廠安裝的高速數(shù)字噴墨設(shè)備占總安裝量的5%左右，并有很強的增長潛力。此外，報紙出版社似乎不像書刊出版社那樣具有勇于嘗試的精神。?
目前國內(nèi)凹印業(yè)正期盼著：一種只使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復(fù)合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應(yīng)（可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的，泛義上的凹印油墨出現(xiàn)在市場上。 對油墨使用廠家的建議 國外印刷機的印刷速度快、生產(chǎn)環(huán)境較規(guī)范，品種批量大、色彩專一，所以對油墨的要求限于高固含、低粘度、色澤艷、著色力強等。而國內(nèi)多以中低速印刷機為主，且國產(chǎn)的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產(chǎn)品批量小、品種繁多、生產(chǎn)環(huán)境相對較差、操作不規(guī)范。因此對油墨的要求就比較多樣，既要油墨適應(yīng)性強、流動性好，價格還要低廉。另外，由于操作人員心態(tài)的緣故，用進(jìn)口油墨，印刷出了問題，就選擇調(diào)整印刷機。反過來用國產(chǎn)油墨印刷出了問題，則通常是找油墨和印版的問題。 國產(chǎn)凹版印刷機的油墨循環(huán)系統(tǒng)較差（傳遞供墨式的高速印刷機除外），還有許多中、小型包裝彩印廠甚至不用油墨循環(huán)系統(tǒng)。有些操作人員不懂凹版印刷的上墨規(guī)律，對油墨的性能了解甚少，油墨稀釋地不到位（據(jù)觀察油墨的浪費率平均是25%~30%，有許多小型包裝彩印廠甚至浪費率達(dá)40%~50%）。因而更需要的是普及塑料軟包裝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)知識教育，還有油墨銷售后的技術(shù)服務(wù)。
一、凹版印刷機 國內(nèi)高速凹版印刷機從1993年起，一些企業(yè)投入開發(fā)、試制。 而縱觀我國幾家有代表性凹版印刷機狀況是： 1、整機設(shè)計結(jié)構(gòu)先進(jìn)具備了國外先進(jìn)機型的各種功能； 2、配置強勁：包括交流變頻閉環(huán)矢量多電機伺服同步控制系統(tǒng)，自動對版套印控制系統(tǒng)，預(yù)驅(qū)動全自動駁接系統(tǒng)，張力自動控制補償系統(tǒng)，工業(yè)計算機中央控制系統(tǒng)； 3、加工精度高，設(shè)計經(jīng)驗較豐富； 4、安裝高調(diào)試的工藝素質(zhì)較低，影響設(shè)備效果的發(fā)揮； 5、企業(yè)工序的質(zhì)量管理水平和意識有待提高，才能全面提高整機質(zhì)量水平。 二、干式復(fù)膜機及濕式復(fù)膜機 由于各企業(yè)對該產(chǎn)品的技術(shù)投入不夠，造成國產(chǎn)干式復(fù)膜機檔次一直較低。隨著國內(nèi)軟包裝行業(yè)的需求和進(jìn)口設(shè)備價格較高，國產(chǎn)高速寬幅干式復(fù)膜機逐步進(jìn)入市場，并已擔(dān)當(dāng)起與進(jìn)口凹版印刷機相配套生產(chǎn)的主要角色。 國產(chǎn)高檔的高速干式復(fù)膜機已具備了收、放卷預(yù)驅(qū)動及自動駁接功能，各段張力自動控制功能、涂布頭與復(fù)合輥的速度(張力)同步控制功能，蒸汽加熱溫度伺服控制功能，全機可編程控制及工業(yè)計算機控制。 今后的發(fā)展，將進(jìn)一步提高機速，提高制造精度及控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。適應(yīng)性以配套進(jìn)口凹版印刷機和國產(chǎn)高速版印刷機的需要。濕式復(fù)膜機及各種基材涂布機也得到了較大的發(fā)展。今后主要方向是發(fā)展無溶劑復(fù)膜機及熱熔膠涂布機，高阻隔材料涂布機。
凹版印刷紙箱預(yù)印就是將瓦楞紙箱在做成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙再到瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。 目前，在國際上歐美等一些發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來，很多廠家如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。? 筒紙預(yù)印與平版膠印印刷生產(chǎn)紙箱的區(qū)別 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預(yù)印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷單張面紙→同時單面機輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。 卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。 為什么需要凹版預(yù)印呢？主要原因有二，其一是凹印能夠輕松地提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機，價格只及進(jìn)口柔版印刷機的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國包裝企業(yè)的實情。 相比較而言，人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預(yù)印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點： 1、可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣。預(yù)印刷采用凹版印刷機或柔版在平滑的紙張表面印刷，與后印刷采用印刷開槽機在凹凸不平的紙板表面進(jìn)行印刷相比，可以進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，而且印刷質(zhì)量也會更穩(wěn)定可靠。 2、可使瓦楞紙板獲得最高強度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后對其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。采用瓦楞紙板印刷開槽機后印刷，由于每一色印刷都會使瓦楞紙板產(chǎn)生或多或少的變形，而且色數(shù)越多，對瓦楞紙板的變形影響會越大。 3、生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。預(yù)印已經(jīng)成為瓦楞紙板印刷的一個重要趨勢，特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷。
凹版印刷油墨是指凹印機印刷各種不同基材時使用的油墨。它又分紙張凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印復(fù)合油墨兩類。 塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復(fù)合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風(fēng)檢驗，復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由連結(jié)料，聚酰胺樹脂，加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成的。聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度，否則因樹脂軟化點低在霉雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié)，就需加熱混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯，丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨干燥太快，造成圖文網(wǎng)點損失，適當(dāng)加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好，小字和網(wǎng)點清晰，但加多了會造成油墨不干，尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘。 塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。這種油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。經(jīng)復(fù)合后，黑油墨夾在里層，是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑，否則油墨會變質(zhì)。在使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意，因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別。印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉(zhuǎn)速慢，油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里；凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。 對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現(xiàn)象。在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達(dá)因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達(dá)因左右，這就要求在進(jìn)行凹版印刷時，薄膜要經(jīng)過電暈處理，破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，使之達(dá)到38達(dá)因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達(dá)到印刷質(zhì)量要求。 塑料凹印油墨由于在生產(chǎn)中氯化聚合物對臭氧層有影響，在凹版印刷時大量使用甲苯來溶解和調(diào)節(jié)油墨的粘度，對工人的健康和安全產(chǎn)生傷害，這就要求油墨制造廠盡快研制低毒、無毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我們在生產(chǎn)紙塑復(fù)合卷材（供用戶上自裝機包裝藥品、袋泡茶等）和生產(chǎn)液體包裝膜卷材時，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶劑是醇類和酯類，毒性低，達(dá)到無味、無苯衛(wèi)生要求。總之，對塑料凹版印刷油墨的選擇應(yīng)用，要根據(jù)不同的凹版印刷機性能和操作工的熟練程度等諸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印機的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否與原稿相符，印后加工是否符合要求和最終產(chǎn)品的用途。對不同規(guī)格和不同的塑料軟包裝袋（膜）要選用不同的油墨。只有選擇了合適的油墨和材料，加上精心操作，才能生產(chǎn)出精美的塑料印刷產(chǎn)品。
其一，至今為止，我國使用的數(shù)字印刷設(shè)備與耗材包括用于標(biāo)簽印刷的數(shù)字印刷設(shè)備與耗材，基本上依靠進(jìn)口，發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品售價加上進(jìn)入中國市場后的關(guān)稅，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的居高不下，而這部分成本會最終轉(zhuǎn)嫁到消費者身上。 但是，市場上又客觀存在著二律背反的現(xiàn)象，明明是生產(chǎn)的高成本需要龐大的消費量來加以攤薄，但高成本又恰恰制約了消費，影響著量的增長。該現(xiàn)象絕非僅在個 性化標(biāo)簽市場中發(fā)生，而是所有新工藝在市場中得到廣泛應(yīng)用都要經(jīng)歷的一個必然過程，個性化標(biāo)簽同樣難逃這個“魔咒”。從CTP在國內(nèi)推廣的歷程看，這一局 面的打破只能靠等待這些設(shè)備與耗材的本土化。 其二，在我國，商品的個性化潮流畢竟才剛剛起步，即便可口可樂已經(jīng)付諸實際營銷應(yīng)用，但仍屬于市場試水性質(zhì)。如果把一個產(chǎn)品的生命周期分為推介期、成長 期、成熟期和衰退期四個階段的話，那么個性化標(biāo)簽這個市場新寵尚處于推介期，何況標(biāo)簽本身還僅是為商品增色的一種手段，而非消費者可以直接享用的商品。 采用數(shù)字印刷設(shè)備印制個性化標(biāo)簽還是一塊待培育與開發(fā)的市場，選擇數(shù)字印刷的方式制作標(biāo)簽，使其成長、成熟直至完全被市場接受、被終端商品選擇使用，確實還需要一段時間。未來，伴隨著人們生活水平的提高，個性化標(biāo)簽的使用量應(yīng)該會與日俱增。 在肯定數(shù)字印刷已經(jīng)具備滿足標(biāo)簽印刷需求的同時，我們還需要指出的是，盡管所有的數(shù)字設(shè)備供應(yīng)商都認(rèn)為自己推向市場的設(shè)備已經(jīng)滿足了市場需求，但客觀地說，用膠印的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來衡量現(xiàn)時用數(shù)字印刷設(shè)備完成的產(chǎn)品，應(yīng)該說依然存在差距。因為數(shù)字印刷設(shè)備推出的時間還不太長，還需要有一個通過實踐逐步改進(jìn)與完 善的過程，供應(yīng)商特別要在降低成本與幫助產(chǎn)品增加市場競爭力方面下功夫。 總之，數(shù)字印刷設(shè)備已經(jīng)開始進(jìn)入標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，但數(shù)字印刷設(shè)備實現(xiàn)在標(biāo)簽印刷市場的廣泛應(yīng)用還需要一段時間。確保滿足市場需要和盈利是企業(yè)的追求，在沒有達(dá)到兩者間的平衡之前，我們不應(yīng)操之過急。
數(shù)字印刷在商業(yè)印刷市場上的占比由產(chǎn)品的性價比決定一樣，數(shù)字印刷在標(biāo)簽印制領(lǐng)域的占比同樣取決于產(chǎn)品的性價比。批量產(chǎn)品采用傳統(tǒng)印刷的成本較低，而個性化產(chǎn)品采用數(shù)字印刷的成本相對較低。因此，擴(kuò)大數(shù)字印刷在標(biāo)簽領(lǐng)域的應(yīng)用，關(guān)鍵在于個性化標(biāo)簽市場的拓展。 內(nèi)在動力：豐富多樣的產(chǎn)品需求 消費者永遠(yuǎn)是市場的主體，供應(yīng)商為了占領(lǐng)市場就得不斷地琢磨消費者的需求與心態(tài)，開發(fā)出滿足市場需求的產(chǎn)品。由物資短缺時代的商品大眾化、一統(tǒng)化向物資相對充裕時代的商品個性化、多元化方向過渡就是現(xiàn)時市場的要求。 中國IT行業(yè)的領(lǐng)袖人物之一馬云一針見血地指出，“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；臅r代已經(jīng)過去”，“大規(guī)模、柔性化、個性化定制是制造業(yè)的趨勢”，“對于企業(yè)來說，不愿意為消費者定制就死了。今后的企業(yè)，想要生存，就不得不為消費者改變自己”。 在這樣一個嶄新的時代，利用數(shù)字印刷設(shè)備來印制標(biāo)簽恰恰就是滿足市場個性化、多樣化需求的最佳選擇。因為，數(shù)字印刷設(shè)備適合按需生產(chǎn)，可以有效降低個性化、多元化組織生產(chǎn)的產(chǎn)品成本。 無論什么市場，總是消費者的需求促進(jìn)生產(chǎn)商進(jìn)行不斷改進(jìn)，才能帶來相應(yīng)的市場變化。當(dāng)時代的進(jìn)步已經(jīng)允許人們更多地去張揚個性，當(dāng)社會的發(fā)展為滿足這種個性化需求提供了可能，類似可口可樂個性化標(biāo)簽這種產(chǎn)品的數(shù)量一定會不斷增長。
經(jīng)過多年的持續(xù)發(fā)展，數(shù)字印刷已經(jīng)從起步時在圖書及商業(yè)印刷領(lǐng)域大展身手，邁步進(jìn)入了標(biāo)簽及包裝印制領(lǐng)域。雖然現(xiàn)今的市場占比還很低，但畢竟已處于實質(zhì)性的“跨入”階段，能夠承擔(dān)標(biāo)簽印刷的數(shù)字印刷設(shè)備品種已經(jīng)不少，幅面有大有小、速度也有高有低。 外在保障：日益成熟的數(shù)字印刷設(shè)備 從本質(zhì)上說，標(biāo)簽印刷也是商業(yè)印刷市場的一部分，但鑒于標(biāo)簽的使用范疇明確，一般用于產(chǎn)品標(biāo)識，或懸吊于衣服、雨傘等產(chǎn)品上，或粘貼于酒類、藥品等產(chǎn)品的包裝上，久而久之，標(biāo)簽印刷已從普通商業(yè)印刷中單列出來，成為了一個相對獨立的行當(dāng)。 在數(shù)字印刷進(jìn)入不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域之前，不干膠標(biāo)簽通常采用凸印、膠印或柔印的方式生產(chǎn)(也有少量吊牌出于具備觸摸感的考慮選用絲網(wǎng)印刷)。伴隨著數(shù)字印 刷技術(shù)的發(fā)展，采用傳統(tǒng)印刷與數(shù)字印刷相結(jié)合的混合印刷方式開始出現(xiàn)，一般由傳統(tǒng)印刷首先完成版面要求一致的基本印刷，再用數(shù)字印刷完成反映產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號等信息的分類印刷。這樣的印刷方式不僅滿足了市場需要，還因其利用電腦完成組版等工序，有效降低了生產(chǎn)成本。但混合印刷在標(biāo)簽印制中的使用已經(jīng)有相當(dāng)長的時間，現(xiàn)在所說的數(shù)字印刷應(yīng)用于標(biāo)簽印制，是指整個標(biāo)簽完全使用數(shù)字印刷的方法來完成。 一言以蔽之，數(shù)字印刷設(shè)備已經(jīng)不是標(biāo)簽印刷企業(yè)應(yīng)用數(shù)字印刷工藝組織生產(chǎn)的障礙。